◆用 途
料位测量装置属于机电一体化产品，具有远距离自动监测、自动显示、自动报警功能。该装置适用于对储存块、粒、粉状固态物料的正压或负压储存仓内物料位置的测量。主要用于火力燃煤发电厂煤粉仓、原煤仓内煤的位置的测量，在冶金、化工、粮食等其它行业也得到了广泛的推广和使用。
◆产品型号 
◆结构原理
料位测量装置主要由料位测量装置主机和测控装置两部分组成。主机由传动系统、框架支撑结构、驱动与传感系统、防尘罩、链条、探测锤等组成，其结构示意图见图1。为保证料位测量装置的机电一体化性能，除料位测量主机所必配的电动机、位置开关、脉冲发生器、接线端子外，当采用TG-21045LW-2型时，料位主机内部还集成了就地（远程）控制电路，在就地和集控室均可对主机进行测量操作，测量结果由远程二次仪表以数字形式显示，同时提供4~20mA电流信号至DCS系统。当采用TG-21045LW/X-1型时，主控设备均集中布置在控制柜内。测控装置主机采用西门子公司产品，空气开关、接触器、热继电器采用施耐德公司产品，中间继电器、开关电源采用欧姆龙公司产品、接线端子采用魏德米勒公司产品。
料位测量装置采用重锤探测式的测量原理，当控制装置发出测量指令时，探测锤开始下降，当探测锤接触到被测介质时链条将失去探测锤的重力，也称其为失重，此时失重传感器发出失重信号，使其停止测量。由已知的料仓深度减去探测锤探测的深度，其差值就是料位的位置。探测锤探测的深度是由角位移传感器获取的，当停止测量之后探测锤会自动返回到高点的位置等待下一次测量。返回到高点的位置信号是由上限位传感器发出的，下限位传感器是保障在空仓的情况下探测锤探测不到料位时仍然能自动返回到高点，以便等待再次测量。
2.2结构特点：
料位测量装置具有结构紧凑、体积小、重量轻、灵敏度高、防尘防水性能好等特点。由于“称重绳”升降为非缠绕恒转矩结构，消除了因“称重绳”缠绕而引起的计量误差；
由“分散控制”变为“集中控制”，简化了料位测量装置（主机）的结构，提高了主机的防尘防水性能，减少了设备维护量，延长了使用寿命；
2.3 功能特点
2.3.1料位测量装置有自动运行、远方手操和就地手操三种运行方式。在操作显示界面上（X-1型）每一套料位测量装置的运行方式都能够自由设定；
2.3.2料位测量结果采用料位高低画面及数字两种方式进行显示；二次仪表有数字显示以及料位高低报警、主机故障和设置状态等显示。
2.3.3料位测量装置有“原位”、“料位”、“绳长”测量功能。能准确地测量出实际的储存仓料位；
2.3.4料位测量装置能够在料位超限、电机过载、启动失败等故障发生时，准确发出报警信号，并采取相应的保护动作；
2.3.5料位上、下限报警、保护、料位测量机构故障等重要的“事件”有声光报警信号、保护控制动作，并向DCS系统送出接点信号；
2.3.6在操作显示界面上能够设置、修改料位测量系统的各项参数；
2.3.7应用无触点位移传感及磁编码器技术，采用新型的微处理器技术，整个控制电路结构简单、信号采集准确；
2.3.8主机具有自密封性，可防止粉尘进入主机；
2.3.9测控装置留有与DCS系统通讯的通讯接口；
2.3.10测控装置具有良好的可扩展性，可以根据用户需要增加料位测控点。 
图1 料位测量装置结构原理示意图 |